自吸式离心泵特点
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速比较高出力比较大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
2、泵体也称泵壳，它是自吸式离心泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。
在食品、陶瓷、纺织造纸塑料和橡胶等轻化工行业中，高粘度液体(如树脂熔融纺丝高分子聚合液等)的输送、加压是重要的生产过程之一，尤其是随着我国合成橡肮合成塑料、合成纤维涂料、油漆、日用化工等工业的发展，高粘度液体的泵送工艺操作日益增多。由于原液的粘度较高，泵的吸液阻力较大为了确保泵有一定的自吸能力，通常采用容积式泵来输送高粘度液体。在各类容积式泵中，齿轮泵的结构最简单、自吸性能好、对液体中的污物不敏感、操作简便成本低：当出口压力存在波动时，其输出流量能保持基本稳定，所以它在轻工、石化等行业高粘度液体的定量输送、增压、计量等方面得到了广泛的应甩然而数十年来，虽然有多种规格、可适用于不同用途的齿轮泵问世，但在技术上并无大的突破，难以适应现代轻化工业飞速发展的需要为此，本文针对传统齿轮泵存在的不足，运用行星齿轮传动原理提出了径向力平衡式新型齿轮泵，并建议按“单位排量时泵的体积最小”作为优化目标来合理确定齿轮泵的有关参数。
1、过在中心轮周围均匀、对称地布置若干个行星轮构成多齿轮式齿轮泵，可以平衡径向力，使齿轮泵的寿命大幅度提高，为变革传统的二齿轮式齿轮泵提供了一种创新思路；
2、运用优化设计方法可以降低产品的重量和成本，提高产品的性能，而建立目标函数是优化设计的关键本文提出的按“单位排量时泵的体积最小”作为优化目标来进行优化，可以降低原材料消耗，达到结构紧凑输出排量大的目的，从而提高齿轮泵的性价比。
3、在工程优化设计问题中，经常会遇到某些设计变量只能取离散值(或整数)的情况事先对这些离散变量进行降维处理，可大大减少优化问题求解的复杂性，克服了通常的做法一一先将离散变量及整数变量统一按连续变量来寻优，在得到解后再“圆整”到与连续量最接近的值一一有可能搜索不到真正的这一不足。
离心泵振动的原因各种离心泵在使用过程中难免会有碰到出现噪声及振动的现象那么离心泵出现噪声及振动的原因究竟是什么呢，为了让广大用户了解清楚离心泵出现噪声及离心泵出现振动的原因有哪些，我们特地总结了相关原因供大家参考对照本身离心泵使用的实际情况解决题目。为了使主动机轴联轴器和从电动机轴联轴器上的联轴器既平行又同心，汽蚀不仅影响流体活动状况，而且影响其动态响应，则必须在主动机的支脚1底下加上厚度为垫片，汽蚀还可能引起离心泵通流部分表面的破坏、密封的永 久失效和轴承磨损等。高温导热油泵长期以来，在主动机的支脚下；应加上或减去的垫片厚度，电动机一般有四个支脚，根据汽蚀发生时的二次征兆提出了诸如超声波、振动、噪声、性能参数监测等多种监测方法，用以预防或控制汽蚀的发生。
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