离心泵在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。
水泵启动前，先将水箱灌满水进行密封。水泵启动后，水泵从真空箱进水，由于水箱水位下降致使水箱内形成一定的真空，进水池中的水就会在大气压的作用下，经进水管进入水箱中，从而形成水的循环，使水泵开始正常运行。这种充水方法具有如下优点：水力损失小，泵站效率高，技术人员劳动强度低，启动简便，且利于实现水泵机组的自动化控制。
启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率；另一种是无底阀充水，此法的优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10％～15％。离心式油泵叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。1、叶片式叶轮（开式半开式）：这种叶轮制造方便，当叶轮内造成堵塞时，可以很容易的清理及维修，但在长期运行中，在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大，从而使效率降低。同时间隙的加大会破坏叶片上的压差分布，不仅产生大量的旋涡损失，还会使泵的轴向力加大，而且由于间隙加大，流道中液体的流态的稳定性受到破坏，使泵产生振动，这种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质，从性能上讲，这种型式的叶轮效率低，效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右，扬程曲线比较平坦。
自吸式油泵的叶轮正常效率较高。在长期运行中比较稳定，采用这种型式叶轮的泵轴向力较小，且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用，而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差，易于缠绕，不宜于抽送含大颗粒（长纤维）等末经处理的污水介质2、旋流式叶轮：使用这种型式叶轮的泵，因为叶轮部分或全部缩离压水室流道，所以无堵塞性能好，通过颗粒能力和长纤维的能力比较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动，因为悬浮性颗粒本身不产生能量，所以只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触，叶片多磨损的情况较轻，不存在间隙因磨蚀而加大的情况，在长期运行中不会造成效率严重下降的问题，采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。从性能上讲，这种叶轮效率较低，仅相当于普通闭式叶轮的70%左右，扬程曲线比较平坦。4、螺旋离心式叶轮：这种叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片，在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。这种叶轮的泵既有容积泵又有离心泵的作用，悬浮性颗粒在叶片中流过时，不撞击泵内任何部位，所以无损性好，对输送物的破坏性较小。由于螺旋的推进作用，悬浮颗粒的通过性较强。采用这种叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质，以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。从性能上来讲，有这种叶轮的泵具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。5、流道式叶轮：这种叶轮属于无叶片的叶轮，叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。从性能上讲，这种型式的叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大，但用这种型式的叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳，不易产生超功率的问题，但这种叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮，尤其适宜用在有压进口的泵。
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