内啮合齿轮泵是用两个齿轮互啮翻滚来作业，对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下，流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个自动，一个被迫，依托两齿轮的相互啮合，把泵内的整个作业腔分两个独立的部分。吸入腔与排出腔。齿轮油泵在作业时自动齿轮带动被迫齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧就构成部分真空，液体被吸入。被吸入的液体充溢齿轮的各个齿谷而带到排出侧，齿轮进入啮合时液体被挤出，构成高压液体并经泵排出口排出泵外。
1、常常加脂，电动油桶泵为高速作业，润滑脂易于蒸发，故有必要使轴承处的润滑能坚持清洁，并留意添换。
2、齿轮油泵常常查看修补，电动油桶泵应常常查看，修补，须查看电源线：内接线，插头，开关是否出色，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷触摸出色，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中止路现象，轴承及翻滚零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和互换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别留意隔爆零件的隔爆面不能使其危害拉毛包含绝缘衬垫及套管，如有损坏，有必要互换上新的相同零件，不得选用低于原资料功用的代用资料或原有规范不符的零件，设备时应将一切零件按原先方位装好，不能遗失。
4、留意保存电动抽油泵应放于单调，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
5、齿轮油泵留意绝缘电阻，长时刻放置不必的或在湿润环境中运用的电动抽液泵，运用前有必要用500伏兆欧表丈量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，有必要对绕组进行单调处理。
齿轮油泵处理的是高温水，轴密封运用套筒密封，因为套筒密封功用牢靠、节省修补本钱。套筒密封选用中心提取和操控固定排水温度的办法。
反响堆内用齿轮泵
反响堆内齿轮泵直接设备在核反响堆压力容器的底部，给反响堆芯供应冷却水。为了避免反响堆中的水外漏，选用无轴封密封结构的潜水式电机作为驱动器，然后前进牢靠性。
用于快速增殖反响堆的液体金属泵这是一种循环齿轮泵，向FBR反响堆堆芯运送主冷却剂这是一种循环齿轮泵，(液体金属)。是一种机械立式离心泵，供应快速增殖反响堆的钠循环，流量高达10m3/分钟。
因为反响堆的环境恶劣，所以液压部件(叶轮和扩散器)由锻造资料制成。经过对叶片进行数控(NC)机械加工，可下降泵的功用差异。径向轴承和推力轴承选用具有出色的负荷特性和振荡安稳性的歪斜垫。
反响堆冷却剂齿轮泵
反响堆冷却剂泵(以下简称主泵)机组是压水堆核电站的心脏设备，现在在世界上只需少数几个国家能出产主泵机组。我国现在已建成的核电站(包含C1项目，但不包含秦山三期)中，主泵都是轴封式的，可是有刚性联接和柔性联接两种，美国、法国和日本出产的主泵机组归于刚性联接，德国、奥地利和俄罗斯出产的主泵机组归于柔性联接，一切主泵悉数是进口的(用于C1项意图主泵只完结部分零部件国产化)。
内啮合齿轮油泵的轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜选用硬度高、与零件体结合力强、耐磨性好的电弧喷涂修补工艺。电弧喷涂的工艺进程：作业外表预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂作业层→冷却→涂层加工喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，外表粗糙均匀，预热温度恰当，底层结合均匀牢固，作业层润滑平整，资料颗粒熔融粘结牢靠，耐磨功用及耐蚀功用出色。喷涂层质量好坏与工件外表处理办法及喷涂工艺有很大联络，因而，挑选适宜的外表处理办法和喷涂工艺对错常重要的。此外，在喷涂和喷涂进程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂外表相邻的非喷涂部分捆扎。齿轮油泵工业有十分大的开展潜力。
涂层与基体外表的温度差会使涂层发作收缩应力，引起涂层开裂和脱落。基体外表的预热可下降和避免上述晦气影响。但预热温度不宜过高，避免引起基体外表氧化而影响涂层与基体外表的结合强度。预热温度一般为80-90℃，常用中性火焰完结。
涂层与根本的结合强度与基体清洁度和粗糙度有关。在喷涂前，对根本外表进行清洗、脱脂和外表粗糙化等预处理是喷涂工艺中一个重要工序。首要应对喷涂部分用汽油、丙酮进行除油处理，用锉刀、细砂纸、油石将疲乏层和氧化层除掉，使其露出金属本性。然后进行粗化处理，粗化处理能供应外表压应力，增大涂层与基体的结合面积和净化外表，削减涂层冷却时的应力，平缓涂层内部应力，所以有利于粘结力的添加。喷砂是最常用的粗化工艺，砂粒以锋利、坚固为好，可选用石英砂、金刚砂等。粗糙后的新鲜外表极易被氧化或受环境污染，因而要及时喷涂，若放逾越4h则要从头粗化处理。
齿轮油泵在喷涂作业涂层之前预先喷涂一薄层金属为后续涂层供应一个清洁、粗糙的外表，然后前进涂层与基体间的结合强度和抗剪强度。粘接底层资料一般选用铬铁镍合金。
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